液壓支架和乳化液泵站安裝安全注意事項 一、液壓支架安裝時的安全注意事項 二、液壓支架維修時的安全注意事項 三、乳化液泵站維修時的安全注意事項 四、單體液壓支柱支設(shè)時的安全注意事項
液壓支架和乳化液泵站安裝安全注意事項
一、液壓支架安裝時的安全注意事項
1、架設(shè)抬棚或進(jìn)行頂板支護(hù)時的柱子不準(zhǔn)支在浮煤活矸上，一定要支在堅硬實底上，升緊、鎖牢、迎山有力。
2、利用機(jī)械將支架卸下車盤時，附近人員必須撤至安全地點以防倒架傷人。
3、嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拖，導(dǎo)向滑板要平整；替補(bǔ)柱必須及時，防止頂板冒落。
4、嚴(yán)禁用鋼絲繩拴掛支架的易損部位或部件。
5、拖拉過程中，要隨時注意支架與周圍環(huán)境支護(hù)情況，嚴(yán)防碰倒支護(hù)柱。
6、拖拉時，繩頭與支架必須連接可靠，拖拉鋼絲繩兩側(cè)不得有人；變向拖拉時，必須有變向輪，同時變向三角區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁站人。
7、支架在陡坡拖拉調(diào)向或安裝時，應(yīng)采用兩臺絞車配合，一臺絞車防止支架傾角，另一臺絞車拖拉。防側(cè)倒絞車?yán)K在支架接頂前應(yīng)處于預(yù)緊狀態(tài)。
8、支架初次供液時前，必須保證管路連接良好，將手把全部打在零位。所有人員撤出支架及周圍，防止閥組竄液、誤動而傷人。
安裝好后，支架應(yīng)立即支護(hù)頂板。
二、液壓支架維修時的安全注意事項
1、檢修前，應(yīng)對工作區(qū)域的煤壁及安全出口兩幫進(jìn)行敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)問題及時維護(hù)，并將支架防片幫板全部伸出，接好煤幫，確保安全方可作業(yè)。
2、檢修中，不得隨意停泵，不得用乳化液沖洗框架。
3、拆管前要關(guān)閉支架供液管路系統(tǒng)的截止閥，并手動操作閥把，將系統(tǒng)內(nèi)高壓油釋放，防止高壓油噴出及高壓管彈起傷人。
4、維修U型卡時，防止框架擠傷手腳。
5、更換立柱或千斤頂油管時，要先卸壓后拆管；打銷時，要注意更換件的傾倒和甩動，以防傷人。
6、處理總管路故障時，要停止泵站，不允許帶壓作業(yè)。
三、乳化液泵站維修時的安全注意事項
1、更換液壓管件應(yīng)先停泵。
2、更換新泵時，防止擠碰傷人，同時將泵站到工作面的高壓管內(nèi)的余壓釋放。
3、關(guān)閉卸載閥時要注意管接頭噴液或崩管傷人。
4、開關(guān)換向器失效時，應(yīng)通知電工來處理。
5、維修時，注意遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動部件，以防絞傷。
6、在巷道支架上起吊電動機(jī)、減速器等大件時，必須先加固支護(hù)。
四、單體液壓支柱支設(shè)時的安全注意事項
1、支設(shè)支柱前，必須檢查零部件是否齊全，支柱有無彎曲、凹陷、頂蓋變形、缺爪、漏夜等現(xiàn)象，不合格的支柱不得使用。
2、三用閥的單向閥、卸載裝置應(yīng)朝采空區(qū)方向或下順槽以安全回柱。
3、頂梁與底板之間的距離超過支柱最大高度時，應(yīng)采取墊木墩等措施，使其距離小于支柱最大高度的地方方可支設(shè)，否則，不允許支設(shè)。
4、活柱可縮量小于150mm時應(yīng)采取措施，并將支柱回出，以防壓“死柱”。
5、新下井或修復(fù)后第一次使用的支柱在支設(shè)前應(yīng)連續(xù)升、降柱，使支柱活柱內(nèi)腔空氣排凈后方可正常使用。
6、支柱應(yīng)大體上垂直于頂?shù)装?，并有一定迎山角，且于刮板輸送機(jī)有一定的距離，以免采煤機(jī)撞倒支柱和影響采煤機(jī)的正常運行。
7、禁止用錘、鎬等物體猛力敲擊支柱任何部位，以及做推溜器使用，以免損壞支柱。
8、采高1.3米以上工作面的人行道，兩排支柱必須用防倒裝置拴牢，以防失效柱子倒柱傷人。
9、遇有壓“死柱”時，應(yīng)采取挑頂或臥底等措施，嚴(yán)禁用絞車硬拉或炮崩。
10、嚴(yán)禁將單體液壓支柱放平，作推移工具用。