液壓支架移架和放煤是綜放工作面的兩個(gè)主要產(chǎn)塵塵源，約占綜放面粉塵產(chǎn)出量的30％左右，亦是綜放工作面防塵的重點(diǎn)之一。 液壓支架移架產(chǎn)塵的特點(diǎn)是，只在移架作業(yè)（降柱、拉架、升柱）過(guò)程中產(chǎn)塵，產(chǎn)塵時(shí)間極短；產(chǎn)塵部位主要在液壓支架架間，尤其在液壓支架前半部，處在工作面采場(chǎng)主風(fēng)流中，產(chǎn)生的粉塵在風(fēng)流作用下極易擴(kuò)散。放煤口放煤產(chǎn)塵的特點(diǎn)是，主要在放煤作業(yè)時(shí)產(chǎn)塵，尤其在放煤初始階段產(chǎn)塵量大；產(chǎn)塵部位在液壓支架后部刮板運(yùn)輸機(jī)處；支架后部由于受到支柱、四連桿、高壓軟管等支架零部件阻礙與支架前部主風(fēng)流相比風(fēng)速較小，但在后部刮
液壓支架移架和放煤是綜放工作面的兩個(gè)主要產(chǎn)塵塵源，約占綜放面粉塵產(chǎn)出量的30％左右，亦是綜放工作面防塵的重點(diǎn)之一。
液壓支架移架產(chǎn)塵的特點(diǎn)是，只在移架作業(yè)（降柱、拉架、升柱）過(guò)程中產(chǎn)塵，產(chǎn)塵時(shí)間極短；產(chǎn)塵部位主要在液壓支架架間，尤其在液壓支架前半部，處在工作面采場(chǎng)主風(fēng)流中，產(chǎn)生的粉塵在風(fēng)流作用下極易擴(kuò)散。放煤口放煤產(chǎn)塵的特點(diǎn)是，主要在放煤作業(yè)時(shí)產(chǎn)塵，尤其在放煤初始階段產(chǎn)塵量大；產(chǎn)塵部位在液壓支架后部刮板運(yùn)輸機(jī)處；支架后部由于受到支柱、四連桿、高壓軟管等支架零部件阻礙與支架前部主風(fēng)流相比風(fēng)速較小，但在后部刮板輸送機(jī)處有一較寬闊的連通空間，放煤時(shí)產(chǎn)生的粉塵如未被沉降，易隨風(fēng)流沿此通道向下風(fēng)鄰架擴(kuò)散。
液壓支架噴霧示意圖
根據(jù)液壓支架移架、放煤產(chǎn)塵的特點(diǎn)，在設(shè)計(jì)方案中，有針對(duì)性地采取以下技術(shù)措施：第一，設(shè)計(jì)一種自動(dòng)噴霧控制閥，使液壓支架移架和放煤的噴霧降塵與操縱液壓支架動(dòng)作的液壓系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴霧降塵，即實(shí)現(xiàn)作業(yè)產(chǎn)塵時(shí)自動(dòng)噴霧降塵，移架和放煤結(jié)束自動(dòng)停止噴霧降塵；第二，在噴霧系統(tǒng)中增加一個(gè)組合五通閥，可以實(shí)現(xiàn)本架移架自動(dòng)噴霧下風(fēng)鄰架同時(shí)自動(dòng)噴霧，使得下風(fēng)鄰架擴(kuò)散的粉塵被二次噴霧降塵，可提高噴霧降塵效果；第三，設(shè)計(jì)磁化噴嘴，使水磁化，改善水霧的物理特性，提高水霧對(duì)粉塵的捕獲能力。
1-多功能自動(dòng)噴霧控制閥；2-四通平面閘閥；3-組合五通閥；4-尾梁操縱閥；5-前柱控制閥；6-移架噴咀組；7-放煤口噴咀組；8-手動(dòng)閥門；9-去臨架噴霧；10-噴霧水從臨架來(lái)；11-主供水去臨架；12-主供水管
為了簡(jiǎn)化噴霧降塵的管路系統(tǒng)，還設(shè)計(jì)并研制了一種兩功能的自動(dòng)噴霧控制閥。該閥屬國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，試驗(yàn)成功后申報(bào)了專利(專利號(hào)為ZL95242892.x)；磁化噴嘴經(jīng)實(shí)驗(yàn)室測(cè)試，水經(jīng)其磁化后，水的表面張力可以降低(1.96～4.47)％；水的蒸發(fā)率提高了0.2％左右，這都有利于水霧捕獲粉塵。液壓支架噴霧降塵，噴頭安裝位置如圖3所示。其噴霧系統(tǒng)如圖4所示。
上述技術(shù)措施經(jīng)過(guò)工業(yè)性試驗(yàn)，取得了很好的效果，噴霧系統(tǒng)管路得到了簡(jiǎn)化，下風(fēng)鄰架同時(shí)噴霧能夠?qū)崿F(xiàn)；液壓支架移架降塵率達(dá)到了81％；放煤口放煤降塵率達(dá)到了84.2％。