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一、普通鼓型圈主要技術(shù)參數(shù)：
    普通鼓形密封圈的端面形狀似鼓,因此稱鼓形圈
二、普通鼓型圈用途及功能：
    普通鼓形密封圈唇邊相對，與缸壁產(chǎn)生接觸壓力而得到密封。由于它可雙向密封，簡化了活塞的結(jié)構(gòu)縮短了活塞的長度，取代了Y形圈背靠背的設計方案，同時提高了耐壓強度，不會出現(xiàn)翻唇的現(xiàn)象. 我國曾把它作為液壓支架中缸、柱活塞密封的定型結(jié)構(gòu)，廣泛的使用在液壓支架上。以往的夾布橡膠鼓形圈正逐步被聚氨酯鼓形型圈所取代。在原有鼓形圈的基礎上增加導向環(huán)，提高了鼓形圈的耐壓能力，同時也減輕了根部的磨損程度。
三、 普通鼓型圈的組成部分：
    聚氨酯
四、普通鼓型圈的使用位置：
    廣泛使用于液壓支架的千斤頂?shù)幕钊芊?br /> 五、普通鼓型圈的工作原理：
    在原有鼓形圈的基礎上增加導向環(huán)，提高了鼓形圈的耐壓能力，同時也減輕了根部的磨損程度。
六、普通鼓型圈不當使用或者操作會造成哪些影響：
    1.腔體支撐材料選用不當，磨損腔體和活塞桿。
    2.摩擦副大小不合適，造成磨損。
    3.缸桶、活塞端部的螺紋導角不當磨損密封圈。
    4.密封件安裝導角不合適磨損密封圈。
    5.腔體、活塞桿表面粗糙、有劃痕磨損密封件。
七、普通鼓型圈在運輸、安裝或者使用時注意事項：
    1.密封件安裝方向的錯誤導致泄漏。
    2.安裝時混入貨管路內(nèi)有異物，粉塵等進入密封腔引起泄漏
    3.裝配不良造成密封件損壞引起泄漏。
    4.密封桿表面有劃痕引起泄漏。
    5.活塞桿不同心，變負荷引起泄漏。
八、普通鼓型圈常見故障、原因與排除方法：
  常見故障
    1. 摩擦副大小不合適，造成磨損；
    2. 缸桶、活塞端部的螺紋導角不當磨損密封圈；
    3. 密封件安裝導角不合適磨損密封圈；
    4. 腔體、活塞桿表面粗糙、有劃痕磨損密封件。
  排除方法：
    更換密封。